因為不同廠家硅烷交聯(lián)電纜料的加工工藝不同，如擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度等，低壓電纜絕緣芯的擠出外表上的質量也遭到很大影響。在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯的出產的悉數(shù)進程中，常見的現(xiàn)象及其原因見下：

電纜外表鼓包影響質量嗎？

電纜鼓包

影響便是該處是簡單損壞的當?shù)兀偹苤娎|護套的效果是維護電纜的絕緣線芯在外力效果下不受損害，起到維護效果的。假如電纜護套薄點達不到要求，在還未到達正常大外界破壞力效果下電纜護套就損壞了。

　　1.生膠現(xiàn)象

　　在出產進程中，交聯(lián)絕緣線芯有時會呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣塊或硬塊。構成此現(xiàn)狀的底子原因是：

　　(1)機頸或機頭溫度不行，構成內部部分冷膠；

　　(2)機身溫度或剪切力缺乏導致部分塑化欠好；

　　(3)濾網(wǎng)內襯不到位，會影響交聯(lián)絕緣資料的擠出壓力，還會發(fā)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸硬塊。

　　2.舊膠現(xiàn)象

　　絕緣線芯出產的悉數(shù)進程中有時會呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，這也成為預交聯(lián)。是交聯(lián)料擠出守時頭溫度過高或交聯(lián)料在流道內阻滯時刻過長的死角構成的。老膠呈琥珀色，阻滯時刻越長，色彩越深，溫度越低。一般來說，老膠的原因如下：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉速較快，螺桿筒內交聯(lián)料的剪切力會更強，使機身部分溫度上升，導致老膠現(xiàn)象；

　　(2)交聯(lián)絕緣料在筒體內阻滯時刻過長，部分絕緣料過早交聯(lián)，使線芯出模時外表高低不平。

　　(3)濾墊位移構成分流板處橡膠壓力散布不均勻，構成轉輪死角。在這種情況下，也可能會發(fā)生舊橡膠。一起也有必定的可能是濾網(wǎng)失去了部分過濾功用。通過長時刻的出產，螺桿頭上堆積的舊橡膠會在擠出時被帶出，與絕緣層中的舊橡膠顆?；旌?，導致絕緣芯呈現(xiàn)質量問題。

　　3.資料穩(wěn)定性

　　在一般的兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯中，硅烷先與PE接枝，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)。為了加速交聯(lián)反響，先制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，然后將A料和B料按特別的份額混合均勻，擠出成型后在溫水中交聯(lián)。資料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質量上的問題主要由以下原因引起：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯在答應電壓下不導電的資料的組分混合不均勻。因為A猜中含有交聯(lián)劑和少數(shù)抗氧劑，在出產的悉數(shù)進程中假如抗氧劑拌和不均勻，濃縮的抗氧劑在高溫下被擠出機擠出后會受熱氣化，在保溫層中構成鼓包；

　　(2)假如交聯(lián)聚乙烯在答應電壓下不導電的資料貯存不妥，即便不增加催化劑，硅烷交聯(lián)聚乙烯資料也會在室溫下緩慢交聯(lián)。這是因為資猜中含有少數(shù)水分(約5010-4%)，假如存放在高溫高濕的環(huán)境中，擠出的保溫層外表會不光滑。

　　4.冷卻進程

　　交聯(lián)聚乙烯從口模擠出后的冷卻進程，除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度、資料穩(wěn)定性等要素外，還有一些要素可能會導致絕緣線芯的外表上的質量問題：

　　(1)氣泡附著在電纜外表。假如電纜入水后外表附著氣泡，冷卻后這一個方位會呈現(xiàn)‘小坑’。這是因為氣泡掩蓋了絕緣外表，被氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸的部分慢。氣泡附著在電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進入水箱流速快，流量大。高速水流將空氣帶入水中，部分空氣附著在電纜標明發(fā)生氣泡。

　　(2)在進入冷卻水之前，水滴飛濺到電纜外表，與水觸摸的部分先冷卻縮短，而與空氣觸摸的部分仍處于高溫狀況，因為冷卻速度的差異，導致絕緣線芯外表不平坦。